ЕТКС | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих |
Выпуск 40 | Производство строительных материалов |
§ 6 | Аппаратчик окисления и обезвоживания битума (3-й разряд, 4-й разряд) |
Характеристика работ. Ведение процесса окисления, нагрева и обезвоживания битума, отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом. Осмотр реактивов аккумуляторных установок, конвертеров. Пуск и остановка оборудования. Питание топочных устройств трубчатой печи мощностью свыше 250 ккал/час топливом. Наполнение аккумуляторов битумом. Регулирование подачи жидкого топлива в топки реактора, процесса заполнения обезвоженным битумом конвертеров, обезвоживания битума по контрольно-измерительным приборам. Подача в реактор смеси обезвоженного битума со сжатым воздухом. Наблюдение за тепловым режимом печей, конвертеров, за работой системы автоматики и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание окисленного битума в емкости, окисленного и подогретого битума из аккумуляторов в пропиточные ванны или варочные котлы. Контроль работы конденсационной установки, сброса нефтепродуктов в промышленную канализацию. Обеспечение заданного температурного режима. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и назначение всех узлов окислительной установки, конвертеров, аккумуляторов, компрессоров, трубчатых печей, конденсационных установок, контрольно-измерительных приборов; принцип работы воздуходувок, массопроводов и насосов, систем маслообогрева; технологию обезвоживания и окисления битума, отгонки легких фракций; правила и приемы ведения процесса окисления битума; требования технологической карты к качеству сырья и окисленному битуму; правила эксплуатации газового хозяйства, пользования контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой; температурные режимы; химический состав и свойства битумов, поступающих на обезвоживание; требования, предъявляемые к качеству готовой пропиточной массы; методы регулирования циркуляции битума на линии "аккумулятор - трубчатая печь", порядок ведения обезвоживания и нагрева пропиточной массы; методы устранения неполадок в работе оборудования.