ЕТКС. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ (2-й разряд)

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем. Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.

Должен знать: наименование районов судна, основных конструкций корпуса; простые геометрические построения и развертки; марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку; требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей; требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки; допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов; устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры; требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов; основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования; правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; типы соединений трубопроводов; сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении; наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы; правила обработки деталей и сборки узлов; технические условия на поставку труб из различных материалов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей; контрольно-измерительный инструмент при контроле; правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов.

Примеры работ

1. Арматура - контроль качества набивки сальников.

2. Арматура и трубы - контроль перед запуском в производство.

3. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

4. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления.

5. Горловины - контроль установки.

6. Грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала - контроль качества изготовления и ремонта.

7. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, - контроль качества.

8. Кницы с поясками - контроль сборки.

9. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контроль установки по разметке и шаблонам.

10. Кожухи электротрасс и парового отопления - контроль установки, ремонта.

11. Конденсаторы и теплообменные аппараты - контроль качества замены трубок, набивки сальников.

12. Мебель металлическая, простая - контроль сборки, ремонта, установки.

13. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации.

14. Подшипники вспомогательных механизмов - контроль качества сборки под заливку баббитом.

15. Подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления.

16. Полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки.

17. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) - контроль сборки, правки.

18. Узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки.

19. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контроль качества ремонта.

20. Фундаменты мелкие несложные - контроль сборки, контуровки.