ЕТКС. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи (4-й разряд)


ЕТКСЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 9Ремонт оборудования электростанций и сетей
  § 18Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи; устройство подшипников скольжения и качения; разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; условия браковки деталей и способы исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.

2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.

3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка.

4. Колодки тормозные - замена.

5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.

6. Ленты тормозные - замена, регулирование.

7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.

8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.

9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест.

10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка регулирование.

11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.